El procés de la làmina ABS PMMA
Jan 01, 2023| Ús de matèria primera
La resina ABS utilitzem matèria primera verge 100% nova com CHIMEI 757k, LG121, etc., el PMMA que fem servir CHIMEI205. El cargol 90A només es col·locarà resina ABS, la tripulació 70B i la tripulació 60C es podrien col·locar PMMA, a més, el cargol 70 també es col·locarà resina ABS segons sigui necessari.
En general, reciclar ABS o reciclar PMMA / ABS en cargol de 90, és millor que no superi el 70 per cent de la matèria primera sencera o que l'extrusió no sigui estable i que es faci una làmina defectuosa. Però ha d'utilitzar material 100 per cent nou en cargols de 70 i 60 per mantenir la superfície llisa o brillant.
En general, el concentrat de color no pot superar el 5 per cent o provocar una extrusió no estable i augmentar el cost. La làmina també és fàcil de transparentar si es concentra massa menys color.
Matèria primera seca
En general, la temperatura d'assecat és de 80-85 graus, el temps d'assecat és de 2.5-3 hores.
A causa de la gran higroscopicitat del PMMA, cal augmentar adequadament el temps d'assecat i l'ABS també s'ha d'assecar durant 3 hores en clima humit al sud. La làmina podria produir petites bombolles o línies durant l'extrusió si no hi ha prou temps d'assecat.
Si el temps d'assecat és massa llarg o la temperatura és massa alta, farà que l'ABS es torni groc, especialment el PMMA és fràgil.
Procés d'extrusió
Pas 1: escapament
Mantingueu oberta la ventilació d'escapament per evitar l'obstrucció i manteniu la pressió d'aire de buit 0.7-0.9MPA
Pas 2: plastificat
La velocitat de rotació de 90A=75-80r/min, la velocitat de rotació de 70B=60C=50-55r/min, la temperatura de calefacció manté 180-230 graus.
Si la temperatura és massa alta i la fluïdesa és massa bona, la fluctuació de l'extrusió és gran i inestable, és fàcil provocar la degradació de les matèries primeres, si la temperatura és massa baixa, la plastificació és desigual, la fluïdesa és deficient i la la brillantor de la superfície no és bona
A més, l'obertura del llavi de la matriu ha de ser més gran un 10 per cent -20 per cent que el gruix de la làmina.
Pas 3: calandria
La distribució de la temperatura dels rotlles calandrats té una certa regularitat, i la temperatura del rotlle també és diferent a causa del gruix de la làmina de PMMA / ABS.
Gruix superior o igual a 4,5 mm, corró superior 100 graus ± 5 graus, corró mitjà 85 graus ± 5 graus
Corró inferior 90 graus ± 5 graus
Gruix ＜ 4,5 mm, corró superior 95 graus ± 5 graus, corró mitjà 85 graus ± 5 graus
Corró inferior 75 graus ± 5 graus
La temperatura del corró de calandrat és massa alta, la placa es pot deformar fàcilment, si la temperatura és massa baixa i la brillantor de la làmina ABS de PMMA no és bona.
Aquesta distància entre el corró superior i el mitjà és d'aproximadament el 90 per cent del -95 per cent del gruix del full. La distància entre el corró mitjà i el inferior és d'aproximadament un 95 per cent -100 per cent del gruix del full. Si aquesta distància és més gran, farà que la làmina sigui més gruixuda i sense brillantor. Si aquesta distància és menor, fa que apareguin línies de zebra a la superfície.
Pas 4: Tracció
En general, la velocitat de tracció és més ràpida que la del rodet inferior 5 per cent -10 per cent .
Provoca una disminució de la força i una gran contracció Si és molt més ràpid, fa que apareguin línies de zebra a la superfície si és molt més lenta.